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概述:
彩钢板印花生产线,是把钢带卷材经过表面脱脂、磷化、钝化处理后,以连续辊涂的方法在其表面涂敷多层有机涂料(如改性树脂(SMP)、高耐候聚酯(HDP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等涂料),再加上套印多种色泽的花纹,从而复合形成新型功能性板材的成套生产设备,生产线由开卷机、缝合机、张力机、储料机、脱脂清洗机组、辊涂机、印花机、固化炉、剪切机、收卷机等设备组成。
设备特点 :
1. 先进的连续辊涂工艺,正反面两涂两烘,技术成熟可靠,广泛应用于金属结构厂房、市政公共服务及高端民用建筑领域。
2. 前处理采用连续碱循环喷淋、刷洗和多级循环水喷淋及新鲜水喷淋,增强清洗效果,洁净带钢表面,保证涂层质量,增强板带表面与油漆涂料的附着力。
3. 采用先进的环保型化成处理液,配备高精度化涂机,成膜涂敷均匀,保证了涂层的性能和质量。该工艺具有化成剂利用率高,无污染,化成膜附着力好等显著特点。
4. 涂层辊涂机配置压力传感器精确显示涂辊压力,可对涂层均匀性进行精确控制,通过矢量电机变须调速,进行顺向或逆向涂敷作业,可精确控制涂层厚度至1微米内,以适应各种产品的生产需求。
5. 涂层固化烘干炉采用保温效果好的多层迷宫式插板结构,具有多组热风循环装置、气流组织管理、废气收集焚烧或裂解处理、自动控制温度等功能,配置有催化焚烧与完善且精细的余热回收利用装置,达到国家环保排放标准,真正做到了节能降耗增效,有机废气裂解与热能利用技术水平国内首屈一指。
6. 印花工艺采用三色套印技术,印花机采用数字式控制技术,使印花层厚度小于1微米,从而有效控制印花精度与色泽。
7. 控制系统采用矢量电机变频调速、现场总线与光纤通讯,实时参量控制技术等计算机控制系统,人机界面好,可配套计算机统一管理软件,进行排产、操作记录、各数据曲线显示等,设备运行安全稳定可靠。
8. 引入智能生产与能源管理系统等理念,配置变频风机等多重精细调节节能降耗生产控制技术装备。
技术参数
基板材质 |
电镀锌、热镀锌、热镀铝锌、冷轧钢板等 |
带钢宽度 |
600-1650mm |
带钢厚度 |
0. 12-1. 5mm |
钢卷外径 |
Φ 800-2000mm |
工艺速度 |
25-180m/min |
涂层厚度 |
正面单层干膜厚度5-25um(根据要求调节) |
反面单层干膜厚度5-15um(根据要求调节) |
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印花层厚度 |
≤1um(油墨或聚酯) |
生产能力 |
5-20万吨/年 |
能源类型 |
电、天然气、液化石油气、煤气、蒸汽、空压气等 |